【课程大纲】
第一讲 一切为了利润
l 利润——企业经营的本质
l 战略地图简单读
l 不可不懂的利润表
l “全景照片”——资产负债表
l 利润增加的两种途径
l 降低成本对利润增长的贡献更大
【案例分析】：某企业全面降低成本20%的实例分析
（本讲关键案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本讲提供的主要工具：利润表与资产负债表的解读）
第二讲 工厂成本控制基础
一、成本是怎样炼成的
l 成本产生的过程
l 什么是物料成本
l 什么是人工成本
l 什么是制造费用
二、改善单位成本结构
l 什么是单位成本结构
l 降低成本就是改善成本结构
三、成本的特性
l 固定成本与变动成本
l 成本特性曲线
l 保本点分析
l 成本的经验曲线
四、成本控制的基本方法
l 目标成本控制法
l 标准成本控制法
五、年度经营计划与降低成本
l 降低成本至少要从年度计划做起
l 如何制定年度成本降低计划
【案例分析】：降低成本的年度计划实施方案分析
（本讲关键案例：嘉亮国际“年度成本节约计划”）
（本讲提供的主要工具：保本点分析；标准成本的制定；年度成本节约计划模板）
第三讲 人工成本的有效控制
一、精简组织——管理层数量优化
l 精简组织的目的
l 精简组织的三大原则
l 精简组织的具体方法
l 精简组织的案例分析
l 精简组织的效果
二、工作抽样——操作层数量优化
l 工业工程简述
l 工作抽样的目的
l 动作研究与时间研究
l 工作抽样的具体方法
l 工作抽样的注意事项
l 工作抽样的案例分析
三、提高劳动力效率
l 如何衡量劳动力效率
l 劳动力效率的三种表现形式
l 如何提高劳动力效率
l 两种简单的能力素质模型
l 如何帮助员工养成良好的工作习惯
l 如何帮助员工树立正确的工作态度
l 如何帮助员工熟悉必备的知识
l 如何帮助员工掌握必备的技能
l 劳动力的“分而治之”
l 技能等级划分的三种方法
l 技能矩阵及其应用
l 技能提升的途径——OJT
l 多技能发展——如何培养多技能员工
四、消除系统损耗
l 什么是系统损耗
l 如何消除系统损耗
【案例分析】：某公司通过生产组织结构精简后，节省人力成本25%的实例分析
【案例分析】：某公司通过抽样分析，提高了工作效率，减少人工25%的实例分析
【案例分析】：某公司通过多技能员工的培训，提高工作效率的实例分析
（本讲关键案例：“黑妹牙膏”通过工作抽样削减人工成本；奔驰汽车“培养员工正确工作态度”）
（本讲提供的主要工具：精简组织的具体方法；生产现场改善用表；生产现场抽样观察表；办公室抽样观察表；提升员工素质的具体方法；技能矩阵的建立；OJT岗位培训的阶段、步骤与检查表；培养多技能员工的六个步骤）
第四讲 采购成本的有效控制
一、建立价格信息体系
l 为什么要建立价格信息体系
l 建立价格信息体系的三种方式
l 价格信息体系的三份关键资料
二、掌握成本分析的三个步骤
l 分析本公司产品的成本结构
l 制定本公司的分解报价表
l 重点关注总成本分析
三、管好采购人员
l 为什么采购人员容易出事
l 选人重人品
l 用人重绩效
l 轮换与审计
四、管好采购过程
l 采购的5R原则
l 三个关键性采购原则
l 采购中的ABC管理法
l 招标采购的技巧
l 竞争性谈判技巧
l 集中采购的威力
l 电子采购的力量
l 鼓励供应商之间的竞争
l 包装和运输优化
l 延长付款时间
l 大力实施材料标准化
l 绝不签署来自对方的格式合同
五、管好供应商
l 供应商关系策略的“八字方针”
l 多因素比较选择供应商
l 如何开发与认可供应商
l 评估与改善供应商绩效
l 供应商激励方式探讨
【案例分析】：某公司如何通过价格信息体系的建立，将采购价格压到*的实例分析
【案例分析】：某公司如何通过产品成本结构的分析，达到降低采购单价的实例分析
【案例分析】：某公司如何通过加工模式、包装物料等的改进，达到大幅降低成本的可观效果
（本讲关键案例1、沃尔玛的“价格信息体系”；2、高露洁牙膏“成本分析与降低”；3、可口可乐碳酸饮料“成本分析与降低”；4、宝洁公司的“招标采购”；5、惠普的“集中采购”；6、通用电气GE“电子采购节约成本”）
（本讲提供的主要工具：成本分析的三个步骤；建立与应用分解报价表；总成本分析表；采购绩效的衡量；采购原则的应用；招标采购的技巧；竞争性谈判技巧；集中采购的三个层次；供应商关系的“八字方针”；供应商选择的三、六、七因素；供应商选择模板；供应商开发与认可的阶段与步骤；供应商绩效改善的主要方法）
第五讲 库存成本的有效控制
一、库存与库存周转
l 什么是库存
l 库存控制的目的
l 什么是库存周转
l 库存的计价方法
l 加速库存周转的意义
l ABC库存管理法
二、影响库存水平的十大因素
l 安全库存与周期库存
l 影响库存水平的十大因素
三、库存计划的四个关键模型
l 库存管理的三角形原理
l 库存的成本模型
l 库存计划的基本术语
l 库存计划的四个模型
l 库存计划的Q模型
l 库存计划的P模型
l 库存计划的（s，S）模型
l 库存计划的（R，s，S）模型
四、订货量计算的五种方法
l 经济订购批量
l 批量对批量
l 固定期间内需求
l 固定订货间隔时间
l JIT模式下物料需求计算方法
五、如何加速库存周转
l 加快库存周转的两个方向
l 及时处理呆滞品
l 如何降低成品库存
l 如何降低在制品库存
l 如何降低原材料库存
【案例分析】：某公司通过呆滞料处理降低库存成本的实例分析
【案例分析】：MRP物料需求计算方法演练
（本讲提供的主要工具：库存周转的计算；库存的计价方法；ABC库存管理法；影响库存水平的十大因素；仓库管理的十大原则；出入库管理的四大原则；库存计划的四个关键模型；订货量计算的五种方法；呆滞品的处理与预防；如何加速库存周转；供应商库存管理的六种方式）
第六讲 质量成本的有效控制
一、什么是质量
l 对待质量的观点
l 六西格玛简介
二、质量管理的核心
l 质量意识的“三不”政策
l 质量方法的“三步曲”
三、什么是质量成本
四、如何控制质量成本
l 质量成本控制的标准
l 通过预算控制质量成本
l 坚持质量成本的分析与月报
l 建立PONC报告制度
本讲主要案例：
【案例分析】：某公司通过前期研究的大量投入，使得电阻焊接工艺方法得到改进，质量损失分别降低97.66%及99.15%的实例分析
【案例分析】：某公司通过提高标准版功能测试方法的改进，每个岗位的循环测试时间缩短一半多时间的实例分析
【案例分析】：某公司通过PONC方法，大幅降低生产过程带来的质量内部损失的实例分析
【案例分析】：针对某公司质量成本报告，分析如何降低质量总成本的实例分析
（本讲提供的主要工具：质量意识的“三不政策”；质量方法的三步曲；质量成本比较表；质量成本的控制标准；质量成本的预算控制；质量成本分析月报表；）
第七讲 七大浪费的有效控制
一、提高材料的利用率
l 什么是材料利用率
l 材料利用率的量差
l 如何提高材料利用率
二、消除六大损失，提高OEE
l 什么是六大损失
l 什么是设备总效率
l 六大损失与总效率的关系
l 通过TPM减少六大损失
l 零故障思想与对策
l 快速换型的技巧
三、消除七大浪费，提高增值比
工作现场有哪些浪费
l 什么是七大浪费
l 什么是增值比
l 七大浪费的特征与原因
l 如何消除七大浪费
本讲主要案例：
【案例分析】：某公司如何通过产品小型化提高材料利用率的实例分析
【案例分析】：某公司如何通过优化工艺方法，大幅减少材料消耗的实例分析
【案例分析】：某公司通过标准化作业，使换线时间缩短一半的实例分析
【案例分析】：某公司通过车间布局优化，大幅减少内部搬运浪费的实例分析
【案例分析】：某公司通过生产线平衡，大幅减少线平衡损失达20%的实例分析
【案例分析】：某公司通过人机联合作业分析，提高人机共同效率达30%以上的实例分析
（本讲提供的主要工具：材料利用率数据采集、汇报与统计；量差数据采集、汇报与统计；六大损失的分析与改善；七大浪费的分析与改善；零故障的五种对策；换型分析表；快速换型的八步法；增值比的计算；看板拉动的六大规则）
第八讲 部门绩效提升
一、成本目标分解与绩效提升概述
l 成本目标分解与绩效提升的概念
l 成本目标分解与绩效提升的作用
l 成本目标分解与绩效提升的关系
二、建立明确的成本目标体系
l 成本目标分解的原则
l 成本目标分解的要求与容易发生的问题
l 如何确定并分解成本目标体系
三、成本数据的采集与分析
l 需要采集哪些成本数据
l 如何采集成本数据
l 成本报表示例
l 成本数据的统计分析
四、将事实信息转换成管理信息 l 什么是事实信息
l 什么是管理信息
l 如何将事实信息转变成管理信息
五、将成本信息与员工行为相联系
l 将成本信息传递给员工
l 建立利益相关性
l 让成本降低成为工作习惯
六、建立有效的绩效提升考核体系
l 成本绩效考核指标体系的建立原则与内容
l 关键成本业绩指标（KPI）的确定
l 如何有效实施、操作成本绩效考核指标体系
（本讲提供的主要工具：成本数据一览表；成本数据采集规范；）
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