车间主任管理培训
第一部分：优秀主管地位和角色认知
当前严峻国际、国内环境形势分析
中国企业普遍面临的尖锐问题
管理的定义
领导者、管理者区别
管理的层次划分
管理的五项内容
欧美、日本、中国管理文化比较
四种人格类型的管理干部
车间主管的地位、职能和管理特点

第二部分: 如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系
沟通的含义
有效沟通的方式
协调人际关系的五大原则
沟通的三个环节：表达、倾听、反馈
如何与上司沟通，有效辅佐上司
如何处理好与间接主管的关系
作为上司的车间主管，如何领导下属
与下属沟通的黄金法则
如何与同级沟通
团队冲突与处理技术
双赢思想
同理心沟通
阳光心态
镜像原理
车间沟通案例分析

第三部分: 如何做好员工培训、教导和激励管理
1、如何教育训练员工
塑造员工执行力
工作能力、工作意愿四象限图
素质冰山模型
木桶理论
工作教导的四个阶段
引导员工思考
OJT—现场培训
2、如何有效激励员工
马斯诺需求理论和双因素理论
激励让员工激情燃烧
激励人的18句金言
精神激励与物质激励

第四部分：如何搞好车间团队建设
团队的定义
团队文化与团队精神
角色扮演：成功与失败的车间主任
10种类型的车间主管
员工良性关系要则：公平、公正、公开
如何批评下属员工
案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的

第五部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理
1、5S 的含义
2、5S定义、推行要领和步骤
3、5S的实施
4、目视管理和看板管理
5、生产现场目视管理的常用手法：
颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理
案例分析： 南方机车—现场“5S”改善图片。
案例分析：目视化管理与看板
标准化
案例分析： 台资企业的SIP与SOP。

第六部分：柔性生产计划与交期管理
产、研、销、物料管理面临的共同难题
什么是柔性生产方式
多品种、少批量下的交期管理
产销失调的解决对策
交期延误的原因
交期延误改善对策
定期产销协调会议

第七部分:生产计划与进度控制：
1、产能与生产负荷分析
产能的概念
决定产能的要素
人力负荷
机器负荷
案例分析：如何计算负荷、生产能力
2、生产计划概念、类型与制订要领
生产计划的概念、内容
生产计划编排的要素
生产排程常见的问题
生产计划排程的优先原则
案例：排程要领与演练
生产计划制订的流程
生产计划进度延误的原因与对策
生产准备工作内容
3、生产过程控制与异常协调
生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）
影响生产进度落后的要素
生产进度落后的改善措施
案例分析：如何解决小批量、多品种生产难题
生产异常的发现、反馈与处理
4、急单插单的解决技巧
案例分析：如何解决急单、插单的问题

第八部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
物料控制的精髓是“三不”原则
物料管理的目标；
物料管理主要内容；
2、精益采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
定期采购方式
安全库存VS高库存VS低库存
订购前置时间与订购点策略
案例分析：如何设置订购点
经济订购批量（EOQ）
瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
3、精益库存管理
库存的概念
库存的优点与坏处
库存管理的目标
周转率与周转天数
案例分析：如何计算周转率与周转天数
不良库存发生的原因与对策
库存ABC管理方法
VMI-供应商管理库存
库存盘点
呆滞料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法
1、程序分析法
ECRS改善
生产线价值流分析—识别增值与非增值
案例分析：程序分析与改善案例。
案例分析：饺子流程改善案例。
2、操作分析法
案例分析：人机效率分析与改善案例。
案例分析：双手作业法改善案例
案例分析：人机联合作业改善案例
3、动作研究法
4、时间研究法
案例分析：时间研究案例
5、工作抽样法
案例分析：工作抽样法案例
6、防呆法
案例分析：防呆法案例
7、五五法

第十部分:TQM-全面质量管理

第十一部分：TPM-全员设备维护管理
1、设备管理--TPM推行实务
2、可动率与运转率
3、设备故障的冰山模型
4、设备的六大损失
5、阻碍设备效率的8大浪费
6、开展设备的“3M ”活动

第十二部分、现场安全管理

第十三部分:综合管理能力提升
1、会议管理
早会的好处、早会如何实施
2、时间管理
事务的重要性、紧急性分析
3、中高层干部应掌握的管理工具
5W1H方法
4M1E（人、机、料、法、环）
目标的Smart法则（聪明法则）
PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
80/20法则（要事第一）
尽善尽美,改善无止境
授课对象：
工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离*制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
Ø    市场需求的个性化发展；
Ø    用户对产品外延的追求；
Ø    产品生命周期不断缩短；
Ø    产品的标准追求国际化；
Ø    员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？
……
本课程将带领您共同寻找*答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

培训目标：
²    让现场管理人员具备全局观，明确车间管理核心任务
²    全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；
²    掌握人员管理技能、提升团队凝聚力
²    具备改善意识，掌握精益改善相关工具
²    提升安全意识，有效防范现场安全事故
²    提升质量问题分析与解决能力
²    建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

课程大纲：
现场管理概述
Ø    什么是现场
Ø    什么是管理
Ø    现场管理的特点
Ø    现场管理的要义
Ø    现场六管理

七大任务之一—团队管理
u    班组团队建设和人员管理
Ø    团队的重要性
Ø    高效能团队的基本特征
Ø    影响团队业绩的两个方面
Ø    团队执行力的保障
u    团队人员管理
Ø    性格测试
Ø    针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项
Ø    角色扮演：如何表扬员工？
Ø    表扬属下六部曲
Ø    激励的要点
Ø    角色扮演：如何与员工进行沟通？
Ø    如何建立合适的沟通氛围
Ø    EARS技巧
Ø    角色扮演：如何与员工进行反馈？
Ø    批评与反馈的区别
Ø    反馈的BEST技巧
Ø    案例讨论：如何应对员工的初犯、再犯、屡犯
u    对于员工的领导力塑造
Ø    案例分析：如何完成上司交代的任务
Ø    领导力塑造的两大核心
Ø    领导力模型
Ø    四种不同的员工的管理
Ø    四种不同领导风格
Ø    建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格
Ø    角色扮演：如何采取教练式？
Ø    角色扮演：如何采取指挥式？
Ø    角色扮演：如何授权？
Ø    角色扮演：如何采取参与式？
Ø    案例讨论：如何应对固执且有能力的员工
Ø    案例讨论：困惑的JACKY与讨喜的PETER
七大任务之二—目标与计划管理
Ø    目标的制定原则
Ø    从目标到计划
Ø    计划的监督
七大任务之三—人员培育
Ø    现场管理者人员教导的职责
Ø    何时需要教导
Ø    不完善的工作教导方法演示
Ø    工作教导四阶段法介绍
Ø    工作教导四阶段法演练
七大任务之四—环境管理
u    现场5S与目视化
Ø    5S与工厂主要KPI之间的关系
Ø    5S的真正意义与作用
Ø    推进5S活动的步骤、难点与措施
Ø    目视化管理（可视化工厂）
²    目视化案例
²    目视化的管理原则与要点
²    目视化管理技术及其案例分享
²    物品管理的目视化要点与案例分享
²    作业管理的目视化要点与案例分享
²    设备管理的目视化要点与案例分享
²    质量管理的目视化要点与案例分享
²    安全管理的目视化要点与案例分享
²    目视化管理的四要素
七大任务之五 ——现场安全管理
Ø    推动安全工作的核心任务
Ø    工作安全四步法
²    工作安全四阶段法
l    防止事故的必要性
l    探讨案例1：包装室的故事（小叶的事故）
l    卡片的分发与说明
Ø    工作安全第一阶段 查明原因
Ø    工作安全第二阶段 思考决定
Ø    工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果
七大任务之六—现场质量管理
Ø    现场人员应具备的质量意识
Ø    质量管理要点
Ø    质量问题分析与解决思路
七大任务之七—精益现场改善
Ø    录像观摩：精益生产与七大浪费
Ø    增值、非增值的概念与判断标准
²    现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
Ø    现场七大浪费的概念
²    七大浪费的定义
²    七大浪费形成的原因
²    七大浪费解决的方向与工具
Ø    录像观摩：七大浪费在现场中的体现
²    录像分析：员工作业中有哪些浪费

讲师介绍：
陆老师：
教育及资格认证：
TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师；精益六西格玛咨询师。
讲师经历及专长：
²    陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖现场管理、效率、交期……
²    陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等）
²    陆老师有多年辅导企业的经验，帮助企业提升班组管理能力，帮助企业进行现场改善
²    陆老师擅长的课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
培训客户及培训风格：
²    陆老师具有近10年的培训经验验，曾培训过800余家知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业。
²    陆老师的课程具有以下特点：贴近实际：基于丰富的现场管理经验，陆老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；形式多样：陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃;注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容
项目绩效：
²    主导了长安汽车的班组长培养项目，实施了系列培训与辅导，并为长安汽车培养的一批内部培训师
²    为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导，在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务
²    连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导，为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础，被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。
²    为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导，包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养
车间主任管理培训