一、研修背景
u当前中国制造业面临升级转型;
u利润已薄如刀锋,如何再适应多品种、小批量、短交期的现实状况?
u在工业4.0、中国制造2025、互联网+、供给侧改革等新趋势下制造业如何应对?
u走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。
二、研修目的
u穿越精益迷雾,掌握精益本质;
u破译丰田密码 克隆精益基因;
u启动精益变革 挖掘效益金矿。
三、研修特色
四、标杆企业背景
【成立时间】2004年9月1日
【地 址】广州市南沙区
【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。
五、开课时间:(三天两晚,每月开课) 2017年全年开课时间安排
第127期 11月22-24日 | 第128期 12月27-29日 |
(一) 蒋维豪 | Æ世界级顶尖精益大师; Æ著名丰田模式研究专家; Æ广东精益管理研究院 高级研究员; Æ标杆精益.益友会专家委员会委员; Æ资深精益管理专家。 蒋老师最闻名台海与大陆的著名精益大师,在精益领域中学贯中西,数十年的积累,自成一体。长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践,并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新,在2008年初的中国管理学术年会上,获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中,也得到广泛认可与好评。 曾任(台湾)丰年公司果糖事业部部长、(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训,精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式,不仅具备深厚的理论功底,而且拥有丰富的实践运作经验; 其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。 服务过的客户包括:统一企业(台湾最大食品集团)、东芝电脑、索广映像(SONY)、日立空调、ABB电机、ABB自动化、费斯托FESTO(全球最大气动阀制造商)、中国金茂集团、上海英业达集团(全球第二大笔记本计算机制造厂)、福兴工业(全球最大锁具制造厂)、苏州科德宝、上海通用、大众汽车、宇通客车、长安客车、金龙客车、比亚迪、敏孚集团、纳铁福、万向集团、东芝、海尔、美的、格兰仕集团、正泰电器、英业达、江南造船厂、杭州秋水伊人、三菱电梯、北方重工、正泰电器、伊利、蒙牛…等等500多家企业培训或项目咨询经验。 |
(二) 谢柏秋 | Æ通过正宗丰田系统训练实践的精益专家; Æ广东精益管理研究院 高级研究员; Æ高级精益生产顾问。 =========== 曾任丰田电装(DENSO)担任精益改善专家,供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进,工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施,仓库精益生产活动推进,全工厂(生产线,仓库)L/T管理活动推进,工厂SMED、标准作业、内部物流推进,工厂内生产职位轮换体系(job rotation)的建立,供应商TPS的培训,TPS培训课程的设计及开展。 谢老师现作为专业的精益生产专家,主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善,变革企业文化和提升员工素质水平,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。 谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善,精益改善文化体系构建;协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系,构建上市前三年精益战略蓝图;辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。 服务过的企业:佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器…… |
时 间 | 学 习 内 容 | |
11.22 | 上午 | 第一部分:专家授课、精益导入(蒋老师)(3小时) Æ精益的基本定义; Æ精益的两大支柱; Æ从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起; Æ七大浪费产生的根源及本质; Æ浪费的识别与正确方法; Æ价值流程图的真正价值; |
下午 | 第二部分: 标杆企业现场参观考察
2、参观精益样版工厂-丰田工厂 (丰田21世纪海外模范工厂) 看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系; ◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用; ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; ◆世界顶尖的目视化管理; ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。 | |
晚上 | 第三部分:丰田在职高管深度分享交流。(中国独家)(3-4小时) u学员丰田参观心得分享。 u丰田的现状及最新动态 u日本文化及日本人特征总结 u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道) u智慧与改善、尊重 u可怕的丰田源于统一的思想:丰田一体化案例分享 (内部资料,不准拍摄、不给课件) (震憾了每个学员) u深度对话交流(可能涉及丰田内部机密,不准拍摄、不准录音、不能传播) | |
11.23 | 全天 | 第四部分:专家授课:精益的精髓(蒋老师)(6小时) 一、如何剔除无价值的:浪费根源分析与对策 Æ浪费根源的清除策略:合并; Æ浪费根源的清除策略:协同; Æ前四大浪费清除策略的应用与总结; Æ后三大浪费清除策略的展开与总结; 二、如何做好(放大)有价值的:因果缺陷分析与对策 Æ真正的5S; Æ丰田工作方法、解决问题的思路; Æ建立方针目标系统=建立价值判断系统… Æ精益供应链的成功典范:精速实简的日本供应链; 三、精益实施方法与变革障碍清除 Æ精益实施的主框架; Æ运营系统的维持与持续改善; Æ实践精益的基本要件; Æ为改善创造环境与条件; 四、释疑与总结 |
晚上 | 第五部分:专家授课:精益案例及套路-如何开启精益之路(谢老师)(2-3小时) Æ认知现状:传统企业与精益企业 Æ寻找标杆:世界级企业的模型 Æ掌握套路:精益推进路线图 Æ识别误区:项目推进常见误区 Æ克服障碍:我们如何避免失败 Æ快速行动:五天工作坊 Æ第三天诊断流程及作业布置; Æ学员企业案例分析; (学员可以提前准备企业问题(以文字、图片、视频),老师现场解决) | |
11.24 | 全天 | 第六部分:学员企业现场实践诊断 A.方案-学员企业现场诊断:(无需费用,学员企业提前申请) 1.集体坐大巴去学员企业; 2.学员企业整体介绍; 3.老师讲解诊断流程并分工; 4.参观企业现场,了解相关情况; 5.学员讨论交流、改善发表; 6.老师总结陈述,并做出诊断意见及结果。 B. 方案-案例深度交流(学员企业准备不充分时): 1、个案汇集与描述; 2、深度交流与研讨。 |